Projektowanie jednoetapowych systemów odwrotnej osmozy 1000-100000 litrów na godzinę dla rafinerii

1Wymagania dotyczące przeszłości:

Rafinerii ropy naftowej są przemysłem zużywającym dużo wody i są wykorzystywane do chłodzenia, budowy kotłów i reakcji procesowych.oleje i zanieczyszczenia organiczne prowadzące do zanieczyszczenia sprzętuJednostapowy system odwróconej osmozy skutecznie usuwa 97%~99% rozpuszczonych soli i zanieczyszczeń poprzez fizyczną filtrację w celu zapewnienia stabilnej,woda o wysokiej czystości, która spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące jakości wody w procesie rafinacji ropy naftowej.

2Ogólny projekt

• Nieprzerwana i stabilna produkcja wody
• Pojemność produkcji wody: 1-100 000 l/h
• Standardowa przewodność wody wprowadzanej: ≤ 2000 μS/cm
• Oszczędność energii: projektowanie o niskim zużyciu energii w oparciu o projekt China Energy EfficiencyEtykietowanie Komisji
• Dostosowalność: Kompatybilna ze złożonymi warunkami wody surowej w rafineriach (oleja, wysoki poziom soli, zmienna jakość wody).

3. Skład systemu

3.1 System wstępnej obróbki

• Filtr multimedialny: usuwanie zawieszonych ciał stałych, rdzy, koloidów (dokładność 10-20 μm).
• Filtr węgla aktywnego: adsorbują olej, materię organiczną i pozostałości chloru (w celu ochrony membrany RO przed utlenianiem).
• Filtr zmiękczający wodę/urządzenie do dawkowania: zmniejszenie twardości wody i zapobieganie skałowaniu
• Filtr bezpieczeństwa precyzyjnego: 5 μm element filtrujący przechwytuje małe cząstki, aby zapewnić, że SDI wody do podawania ≤ 5.

3.2 Gospodarz odwróconej osmozy

• Moduł membranowy: wybierz membrany złożone walcowane przeciw zanieczyszczeniu lub membrany złożone niskiego ciśnienia.zgodnie z warunkami obiektu w połączeniu z realizacją wydajności mocy.
• Pompy wysokiego ciśnienia: częstotliwość sterowania wysokiej wydajności pompy odśrodkowej ze stali nierdzewnej (ciśnienie 0,6 ~ 1,5 MPa)
• Wskaźnik odsalania: ≥ 98
• Przewodność wytworzonej wody≤ 50 μS/cm.
• Wskaźnik odzyskania: 60% ~ 75% (skorygowane w zależności od zawartości soli w surowej wodzie w celu zmniejszenia zrzutu wody zagęszczonej).

3.3 System poobróbki i inteligentne sterowanie

• Dostosowanie pH
• System sterowania PLC do monitorowania ciśnienia, przepływu, przewodności, automatycznego spłukiwania i alarmu w czasie rzeczywistym.
• Dostęp zdalny do danych w celu wspierania integracji z systemem DCS rafinerii w celu osiągnięcia scentralizowanego zarządzania.

4Codzienne utrzymanie

• Codziennie rejestruj ciśnienie i przewodność.
• Miesięczne czyszczenie filtrów wstępnej obróbki, sprawdzanie uszczelnienia.
• Chemicznie czysta membrana RO (kwas cytrynowy + NaOH) co 3~6 miesięcy.
• Zazwyczaj wymienia się membranę RO co 3 lata
• Pompy zapasowe i obudowy membranowe są przygotowane w celu zapewnienia szybkiego przełączania w przypadku awarii.